材料物理性能检测工国家职业标准

1.职业概况

1.1 职业名称

材料物理性能检测工

1.2 职业定义

操作检测、试验设备,按规定对冶金生产原料、半成品和成品的物理性能进行有关项目检测的人员。

1.3 职业等级

本职业材料物理性能检测工资格等级由低到高分为五级,分别为:国家职业资格五级(初级)、国家职业资格四级(中级)、国家职业资格三级(高级)、国家职业资格二级(技师)、国家职业资格一级(高级技师)。

1.4 职业环境

室内、外作业且大部分在常温下工作,工作场所中会存在一定的高温气氛和噪声。

1.5 职业能力特征

身体健康、具有理解和判断的能力,四肢灵活,动作协调,听、嗅觉较灵敏,视力良好,能辨别颜色,有完成既定操作的能力。

1.6 基本文化程度

高中毕业或专业技术学校

1.7 培训要求

1.7.1 培训期限

标准学时,中级不少于300标准学时,高级不少于240标准学时,技师和高级技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师

培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师以上职业资格证书或本专业高级以上专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备

理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。技能操作培训应有相应的设备及安全设施完善的场地。

1.8 鉴定要求

1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件

―初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级(五级)正规培训达到规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)在本职业连续见习或随岗工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

―中级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业初级(五级)职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业中级(四级)正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业初级(五级)职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上。

(3)连续从事本职业工作5年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级(四级)技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书,从事本职业工作1年以上。

(5)大专以上本专业或相关专业毕业生,从事本职业工作1年以上。

―高级(具备以下条件之一者)

(1) 取得本职业中级(四级)职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业中级(四级)职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)取得高级技工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书,连续从事本职业工作2年以上。

(4)取得本职业中级(四级)职业资格证书后的大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。

―技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级(三级)职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业技师(二级)正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业高级(三级)职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得本职业高级(三级)职业资格证书后的大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本职业高级职业资格证书后的高级技工学校职业(专业)毕业生连续从事本职业工作2年以上。

―高级技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业技师(二级)职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师(一级)正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业技师(二级)职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核可采用现场实际操作、模拟操作或闭卷笔试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行面试、答辨和综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,技能操作考核考评人员与考生配比为1:5,而且由3名以上单数考评员组成考评组,5名以上单数组成综合评委会。

1.8.5 鉴定时间

理论知识考试90-120分钟,技能操作考核60-120分钟,评审答辩不少于30分钟。

1.8.6 鉴定场所设备

    理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核可在模拟操作室、检测实验室或标准教室进行。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业、忠于职守,自觉履行各项职责。

(3)工作认真负责、严于律已。

(4) 刻苦学习、钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。遵规守纪、按章操作

(5) 谦虚谨慎,团结协作,主动配合。

(6) 严格执行工艺文件,保证质量。

(7) 重视安全、环保,坚持文明生产。

(8) 科学公正、诚实守信爱岗敬业、忠于职守

2.2 基础知识

2.2.1 金属力学性能知识

(1) 金属在静载荷下的力学性能

(2) 金属的变形与强化

(3) 金属的断裂

(4) 金属的冲击韧性

(5) 金属的断裂韧性

(6) 金属的疲劳

(7) 金属的高温力学性能

2.2.2 金属学及热处理知识

(1) 金属与合金的晶体结构

(2) 金属与合金的结晶

(3) 铁碳合金相图

(4) 金属的塑性变形及再结晶

(5) 钢在加热时的转变

(6) 钢在冷却时的转变

(7) 钢的普通热处理

2.2.3 合金钢和铸铁知识

(1) 合金元素在钢中的作用

(2) 结构钢

(3) 工具钢

(4) 特殊性能钢

(5) 铸铁知识

2.2.4电子显微分析知识

(1) 扫描电子显微镜基本知识

(2) 透射电子显微镜基本知识

2.2.5 金属的化学、电化学、电磁学基本知识

2.2.6 铸造和连铸工艺基本知识

2.2.7 轧钢工艺基本知识

2.2.8金属力学及工艺性能试验知识

2.2.9 金相检验知识

(1) 金相制样

(2) 金相检验

(3) 断口金相

(4) 宏观检验知识

(5) 摄影基本知识

(6) 定量金相和图像分析基本知识

2.2.10 电工钢、镀层钢板的检验知识

2.2.11 检验仪器设备知识

(1) 仪器设备工作原理

(2) 仪器设备维护保养基本知识

(3) 仪器设备安全使用常识

2.2.12 数理统计的知识

2.2.13 分析误差、不确定度的知识

2.2.14计算机基本知识

2.2.15外语基本知识

2.2.16物理检验有关试验方法标准和产品标准的知识

2.2.17计量知识

(l)计量与计量单位

(2)国际计量单位、法定计量单位

(3)计量单位换算

2.2.18安全及环境保护知识

(l)物理检验安全操作规程

(2)物理检验环保知识

2.2.19消防知识

2.2.20相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识

(2)质量法相关知识

(3)计量法相关知识

(4)标准化法相关知识

(5)环境保护法相关知识

(6)职业病防治法相关知识

(7)安全生产法及化工安全生产法规相关知识

(8)化学危险品管理条例相关知识

(9)消防条例相关知识

2.2.21记录及检验报告填写知识

(1)检验原始记录。

(2)交接班记录。

(3)设备运行状况、维护保养记录。

(4)其他相关记录。

(5)检验报告。

2.2.22实验室认可与管理基础知识

2.2.23 质量管理知识

(1)质量管理的性质与特点

(2)质量管理的基本方法      

3.工作要求

本标准职业功能按本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检验准备

(一)检验前试样的验收,腐蚀液的准备和配置

1、能识别检验试样的钢种、牌号

2、能确认委托试样的件数、检验项目及采用的标准

3、能配置硝酸酒精溶液

1、钢的分类与编号

2、钢材的理化性能指标、符号定义及其物理意义

3、常用化学药品的保管知识

(二)试验前工具、仪器设备的确认和维护

1、能使用游标卡尺、千分尺测量试样尺寸

2、能根据试样形状正确选用试验机钳口夹具

3、能正确准备金相砂纸和抛光材料

4、能正确选用热处理夹具

5、能正确选择金相显微镜放大倍数。

1、工具、量具的使用及保管知识

2、钢铁试样的金相制样常用材料和设备

3、普通光学显微镜的光学原理和组成

二、处理样品、检验

(一)

力学及工艺性能试验

1、 能操作拉伸试验机测定钢材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率

2、 能操作试验机做钢材的弯曲试验,并判定结果

3、 能操作试验机做杯突试验,并判定结果

4、 能操作洛氏硬度计测定洛氏硬度值

5、 能操作磁性测量仪测定磁感强度和铁损

1、钢的强度、弹性及塑性

2、硬度检验技术

3、磁感强度

(二)

金相、热处理检验

1、 能正确制备组织和晶粒度检验项目的金相试样

2、 能按照标准图谱对晶粒度和带状组织评级

3、 能正确识别铁素体、珠光体组织

4、 能正确进行热处理装、出炉操作

5、 能完成时效冲击的时效热处理

6、 能进行试样的退火处理

7、 能进行低倍酸浸操作,按照标准评级图谱,识别并评定“疏松”“偏析”等低倍缺陷。

1、铁、碳合金相图

2、金属热处理的退火、正火、淬火、回火

3、钢的宏观组织

三、处理分析数据

(一)检验结果的处理

1、 能正确使用法定计量单位

2、 能对拉伸试验结果进行正确修约

3、 能按要求填写检验原始记录

4、 能按要求报出检验报告

1、法定计量单位的使用

2、数据修约和有效数字的使用

3、记录及检验报告填写要求

(二)

仪器设备的使用及维护

1、 正确操作检验使用的仪器和设备

2、 对试验机、金相显微镜进行一般的维护

1 常用力学试验机的结构

2 金相显微镜的结构

(三)

事故处理

1、明确本岗位事故的基本类型

2、能配合进行一般事故处理

1、化验室常见事故类型

2、实验室防火知识

3.2 中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检验准备

(一)检验前试样的验收,腐蚀液的准备和配置

1、 1、能按要求验收拉伸、弯曲、硬度试样

2、能按要求验收冲击试样并测量

测量V 型或 U型缺口形状、尺寸  

3、 3、能配置显影液,定影液

4、 4、能正确准备低倍酸浸所需的化学药品,配置低倍腐蚀酸液

1 金属的力学及工艺性能试验

2、化学药品的保管知识

(二)试验前仪器设备的确认和维护

1、 能根据材质选用合适的拉伸试验机及度盘

2、 能使用金相镶样机镶嵌试样

3、 能根据检验钢种的技术条件选择热处理设备

 

1、试验机的工作原理、结构及校正

2、热处理设备的原理和组成

3、金相镶样机的使用

二、处理样品、检验

(一)

力学及工艺性能试验

1、 能根据要求正确确定弯曲、杯突试验的试验条件

2、 能根据材质选择试验条件,完成布氏硬度试验

3、 能根据要求选择顶锻试验条件,完成冷、热顶锻试验,评定试验结果

4、 能根据要求选择试验条件,完成线材扭转、反复弯曲等工艺试验,评定试验结果

5、 能根据要求选择试验条件,完成金属管扩口、压扁、弯曲、卷边等试验,评定试验结果

6、 能进行钢的常温、低温或高温冲击试验

7、 能进行时效变形,完成应变时效冲击试验

8、 能用试验机测定钢的规定非比例延伸强度和总延伸强度

9、 进行镀层板的镀层重量及钝化物的测定

10、进行电工钢片(带)的磁性指标检验

1、金属在静载荷下的力学性能

2、金属在冲击载荷下的力学性能

3、电工钢磁性能测量原理、方法、测试参数的物理意义

4、力学性能试验方法和产品标准

(二)

金相、热处理检验

1、 能对热轧材脱碳层深度进行测量

2、 能按标准评定游离渗碳体和魏氏组织的级别

3、 能正确制备奥氏体晶粒度检验试样,按照标准图谱进行评级

4、 能按标准评定灰铸铁中石墨形态、石墨长度、碳共晶,区分粗、细、极细珠光体

5、 能按标准评定球墨铸铁的球化率、球化级别

6、 能用平板或数码相机进行显微组织照相,制出清晰照片

7、 能进行晶粒度检验的热处理操作

8、 检验连铸坯、型材的低倍组织,对缺陷进行评定

9、 能正确进行硫印试验

10. 能用普通照相或数码相机进行低倍坯的拍照,制出清晰的照片

1、铁、碳合金相图及金属变形的知识

2、钢的显微组织形貌特征和评级原则

3、铸铁分类、灰铸铁、球墨铸铁组织

4、钢的热处理知识

5、摄影基本知识

6、金相和低倍试验方法

三、

处理分析数据

(一)检验结果的处理

1、 能在钢的拉伸曲线上确定屈服强度、抗拉强度、规定非比例延伸强度和总延伸强度对应的力值

2、 能正确处理布氏硬度试验结果,明确硬度值计算表的使用方法及计算公式的推导

1、力学性能

检验知识

2、数理统计知识

(二)计算机操作

1、 能正确操作计算机进行检验工作

计算机基本知识

(三)

仪器设备的使用及维护

1、 维护、保养检验的仪器和设备

2、 判断或处理设备的一般故障

1、检验设备、辅助设备和仪器的工作原理及校正知识

(四)

事故处理

1、能明确本岗位检验事故的基本处理方式

2、能组织进行一般事故处理

1、安全环保知识

2、事故处理一般知识

3.3 高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检验准备

(一)检验前试样的准备,腐蚀液的准备和配置

1、 能按要求确定板材、线材、棒材的检验项目及数量,确定取样位置、试验方法、试样尺寸及形状

2、 能正确准备晶间腐蚀所需的化学药品,配置晶间腐蚀溶液

1、力学及工艺性能试验的取样和试样知识

2、晶间腐蚀溶液的配置

(二)试验前仪器设备的确认和维护

1、 能标定引伸计

2、 对使用的仪器设备进行系统检查维护

 

1、检验仪器设备的工作原理、结构及校正知识

二、处理样品、检验

(一)

力学及工艺性能试验

1、 能对拉伸曲线上各特性点进行分析

2、 能评定冲击试样断口缺陷,测定冲击试样断口晶状面积和侧膨胀值,用冲击功法、脆性断面率法或侧膨胀值法绘制韧脆转变曲线,评定韧脆性

3、 能测定薄钢板成形性能指标n 值和r值

4、 能选择试验条件,测定钢的弹性模量(E)

5、 能进行铁素体钢落锤撕裂试验,测定剪切面积百分数

6、 能根据材质选择试验条件,完成维氏硬度试验

7、 能选择试验条件进行焊接板的拉伸、弯曲、冲击、硬度试验

8、 进行镀锌板的折叠试验和球冲试验

9、 进行镀锡板的表面氧化物检验

10、检验电工钢片(带)的叠装系数、层间电阻、涂层附着性、矫顽力等使用性能

11、进行钢板(带)表面粗糙度测量

1、金属在静载荷下的力学性能知识

2、冲击韧性和断裂韧性的知识

3、金属力学及工艺性能试验知识

4、电工钢、镀层钢板的检验

(二)

金相、热处理检验

1、 能正确制备非金属夹杂物试样,按照标准图谱对夹杂物进行评级

2、 能选择试验条件,正确制备试样,进行显微维氏硬度的测定

3、 能正确制备试样,对盘条中心偏析进行评级

4、 能按标准对工具钢、轴承钢进行珠光体组织、夹杂物、共晶碳化物不均匀度、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析等的评级

5、 能进行晶间腐蚀试验,并对试验结果进行判定

6、 能进行钢中石墨碳的显微评定

7、 能进行钢的末端淬透性试验

8、 能进行低倍塔形发纹检验

9、 能进行低倍断口检验,鉴别断口组织与缺陷,分析断裂机理

1、铁、碳合金相图及金属变形的知识

2、合金钢的检验

3、钢中非金属夹杂物

4、铸铁石墨化过程

5、热处理工艺的制定

6、金相检验试验方法

(三)

检验特殊样品

1、 能检验质量异议和仲裁试样

质量异议、结果仲裁等分析有关的技术问题

三、

处理分析数据及试验室事故

(一)检验结果的处理

1、 能鉴别拉伸试样断口类型,分析断裂机理

2、 能正确计算算术平均值和标准偏差及相对标准偏差

1、拉伸试样断口知识

2、重复性、再现性、精密度、准确度知识

(二)

物理检验综合分析

1、 能分析产品性能、显微组织与热处理工艺制度的关系

物理检验知识

(三)计算机操作

1、 能确认计算机故障,并采取相应的处理措施

2、 微处理机与检验设备联机的技术参数和调控知识

计算机基本知识

(四)

仪器设备的使用及维护

1、 能明确本岗位检验仪器设备故障的处理方式

2、 热工、电工仪表的型号规格、使用范围等知识

3、 正确使用、维护热工、电工仪表

1、检验设备、仪器、仪表的使用知识

(五)

事故处理

1、 能明确本岗位事故类型及处理方式

2、 能组织进行各类型事故的处理

1、安全环保知识

2、事故处理一般知识

3.4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、检验

准备

(一)

检验前试样的准备

1、 能确认检验所需材料的数量,并提出材料计划

2、 能配置腐蚀特殊钢的电解液或化学浸蚀剂

1、力学及工艺性能试验知识

2、金相检验知识

(二)试验前仪器设备的确认和维护

1、 能正确标定图像仪标尺

2、 能完成物理检验仪器设备使用前的各项准备,进行系统检查维护

 

1、检验仪器设备的工作原理、结构及校正知识

二、检验样品、分析评定检测方法

(一)

力学及工艺性能试验

1、 能测定金属材料室温拉伸试验中的各项性能指标

2、 能进行高温拉伸试验

3、 能选择试验条件进行示波冲击试验,解释特性点意义,计算能量

4、 能进行高温蠕变试验、持久强度及应力松弛试验

5、 能测定钢的热膨胀特性参量

1、金属在静载荷下的力学性能知识

2、冲击韧性知识

3、金属的高温力学性能知识

4、金属的物理性能知识

5、力学试验方法和产品标准

(二)

金相、热处理检验

1、 能根据热处理工艺和化学成分,鉴别金相组织

2.、能正确制备金相试样,进行不锈钢、耐热钢的组织检验

3、 能进行高速工具钢大块碳化物评级

4、 能用图像仪法或网格法进行相的相对量的测量

5、 能用显微法识别轧钢、锻造、折叠、轧钢划伤、炼钢气泡、缩孔等缺陷

6、 能用仲裁法进行钢的晶粒度评级

7、 能根据钢的化学成分与力学性能的关系,调整初检性能不合格试样的热处理工艺

8、 能理解热处理工艺流程图,并根据工艺流程图进行热处理操作

1、金属学知识

2、合金钢知识

3、定量金相知识

4、钢的热处理知识

5、金相试验方法

(三)

检验特殊样品

1、 能完成比对试验,检验结果满意

力学及金相检验知识

三、评定、分析数据

(一)检验结果的处理

1、 能按规定修约和取舍数值,判断是否存在系统误差,估算偶然误差,进行数据内插、外推

2、 能估算标准误差,按最小二乘法确定最佳近似值,由直接测量值误差估算最终结果的测定误差

3、 能按规定程序计算不确定度

1、数理统计方差分析知识

2、不确定度知识

(二)

物理检验综合分析

1、 根据化学成分、组织、性能的关系,判断和处理检验中的异常情况

2、 能撰写进行技术总结和技术论文

3、 能组织实施物理性能检验工艺改进及管理

1、金属力学性能知识

2、金属学与热处理知识

3、物理检验知识

(三)计算机操作

1、 能正确操作专用计算机进行检验

2、 根据要求调试计算机参数,进行检验

计算机基本知识

(四)

仪器设备的使用及维护

1、 能进行物理检验设备、仪器的安装调试和验收工作

1、物理检验设备、仪器、仪表的知识

(五)

外语阅读能力

1、 能对仪器设备的外文操作菜单进行翻译

2、 借助字典翻译本专业外文资料中的技术条件和参数

外语基本知识

(六)

培训指导

1、能对初、中、高级人员进行业务培训

2、能编写培训计划和培训教案

1、金属力学性能知识

2、金属学与热处理知识

3、合金钢与铸铁知识

(七)

实验室

管理

1、 能进行物理检测试验室的设计

2、 能组织物理检验各工序人员进行协同作业

1、金属力学性能知识

2、金属学与热处理知识

3、物理检验知识

3.5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、分析操作

(一)

检验前试样的准备

1、 能按技术条件确定疲劳试样和断裂韧性试样的尺寸和精度

2、 能制备合格的透射电镜试样

3、 明确相关冶金工艺流程,取样和加工制样的流程和程序

1、钢材疲劳试验的知识

2、电子显微分析知识

(二)试验前仪器设备的确认和维护

1、 能根据生产规模设计冶金物理性能检验试验  室,提出检验所需的仪器设备的型号、数量和用途

1、检验仪器设备的工作原理、结构及校正知识

二、开发分析技术

(一)

力学及工艺性能试验

1、 能进行疲劳试验,测定材料的条件疲劳极限,绘制S-N曲线或σ-N曲线

2、 能测定疲劳裂纹扩展速率

3、 能进行断裂韧性试验,测定Kc

1、金属的疲劳知识

2、金属的断裂韧性知识

3、力学试验方法和产品标准

(二)

金相、热处理检验

1、 经过短期培训后,能进行扫描电镜或透射电镜的操作

1、金属学知识

2、电子显微分析知识

(三)

检验特殊样品

1、 能处理混钢、混号、质量异议、结果仲裁等检验中有关的技术问题

混钢、混料、质量异议、结果仲裁等分析有关的技术问题

(四)

规程的

编写

1、 能根据物理试验室的检验、设备、材料情况编写或修改物理检验各岗位的技术规程、设备规程和安全规程

实验室认可相关知识

(五)

检验方法的制定

1、 能根据实际工作中遇到的新品种开发问题及杂特疑难问题,研究制定新的物理检验方法

2、 能进行企业标准、行业标准、国家标准的制定或修订工作,进行条件实验,整理实验资料,起草标准

3、 能推广物理检验新标准、新工艺、新技术的应用

1、金属力学性能知识

2、金属学与热处理知识

3、物理检验知识

三、综合分析数据

(一)
物理检验综合分析

1、 能分析产品性能与生产工艺技术参数控制的关系

2、 能通过试验和研究对物理性能检验技术提出合理化建议

1、物理检验知识

2、炼钢生产工艺知识

3、轧钢生产工艺知识

(二)

计算机操作

1、  能使用专用统计分析软件

计算机基本知识

(三)

仪器设备的使用及维护

1、 能提出新的物理检验基础设备

2、 能进行新仪器设备的开发工作,使用仪器设备开展新分析检验方法的研究试验

1、物理检验设备、仪器、仪表的知识

(四)

外语阅读能力

1、  能借助字典阅读仪器设备使用说明书

2、  能借助字典阅读有关物理检验国外标准及外文资料

外语基本知识

(五)

培训指导

1、  能对高级工和技师进行培训

2、  能进行新知识、新技术、新工艺的专题讲座

1、金属力学性能知识

2、金属学与热处理知识

3、物理检验知识

4、炼钢、轧钢基本知识

(六)

实验室

管理

1、 能进行国家实验室认可工作,参与编写质量文件和程序手册,进行国家实验室认可能力验证实验和实验室内审、评审工作

1、实验室认可相关知识

2、相关法律、法规知识

4、比重表

4.1理论知识

项目

初级

%

中级

%

高级

%

技师

%

高级

技师%

基本

要求

职业道德

3

3

3

3

3

职业守则

2

2

2

2

2

基本

知识

金属力学性能

35

30

20

15

10

金相、热处理

35

30

20

15

10

合金钢和铸铁

0

5

10

10

10

物理检验标准

10

5

5

5

5

仪器设备

5

5

5

5

5

数据处理

5

5

5

5

5

定量金相

0

5

10

10

10

电子显微分析

0

0

5

5

10

事故处理

5

5

5

5

5

计算机

0

5

5

5

5

外语

0

0

5

5

5

培训指导

0

0

0

5

5

实验室管理

0

0

0

5

10

合计

100

100

100

100

100

4.2技能操作

项目

初级

%

中级

%

高级

%

技师

%

高级

技师%

技能

要求

金属力学性能

30

30

25

20

15

金相、热处理

30

30

25

20

15

合金钢和铸铁

0

0

5

5

10

物理检验标准

10

10

10

5

5

仪器设备

15

10

10

5

5

数据处理

10

5

5

5

5

定量金相

0

5

5

10

10

电子显微分析

0

0

5

5

10

计算机

0

5

5

5

5

事故处理

5

5

5

5

5

外语

0

0

0

5

5

培训指导

0

0

0

5

5

实验室管理

0

0

0

5

5

合计

100

100

100

100

100