刀轴外齿轮的检测一、案例名称 刀轴外齿轮的检测 二、案例内容 该企业案例以ALS850型铝箔分切刀架总成为载体，以企业的生产实际和检测过程为背景，通过了解刀轴外齿轮的加工工艺，分析零件图样技术要求、制定检测方案，并进行检测，介绍其检测过程及注意事项。培养企业和社会学习者的产品质量意识和职业技能，提高基本素养。 三、案例描述 ALS850型铝箔分切刀架总成结构较为复杂，要求分切出来的铝箔宽度精度较高，表面不能有辊刀压痕、橡胶压痕、毛刺等，要求符合精密分切。 这个零件是分切机构中的“刀轴外齿轮”。刀轴外齿轮主要完成对两个刀轴进行同步驱动的作用。作为刀轴的传动元件，对其传动过程中的运动精度和传递运动的准确性提出了较高的要求。 四、案例分析
具体精度分析如下： 公法线长度32.26.公法线长度是影响齿轮传递运动准确性的项目，如果该项目超差，就会引起传递运动的不准确，从而影响铝带宽度的精度要求。测量公法线长度时，需要计算跨齿数，齿轮齿数为30，跨齿数为4.测量时，将齿轮端面放在平台上，公法线千分尺要基本平行于齿轮端面，测出7条公法线长度。结合7级精度齿轮的公法线长度偏差。判断公法线长度是否合格。 齿圈径向跳动公差0.025。齿圈径向跳动是影响齿轮传递运动准确性的项目，能够降低振动和噪音（478转/min）。如果该项目超差，就会引起径向误差，从而影响铝带切割面有毛刺。测量齿圈径向跳动时将齿轮安装在加工芯轴上，用打表法测量齿圈径向跳动。百分表侧头的直径选取5.04。将侧头放在第一个齿槽中，将百分表调零。然后转动齿轮，依次测量出各个齿槽中百分表的读数。所有读数中的最大和最小值为齿圈径向跳动。 齿轮内孔的测量。该尺寸和齿轮轴配合，要求接触良好，不偏心。如果尺寸精度超差，会引起齿轮传递运动过程中的运动精度，从而引起铝带切割精度。测量时，选用内径千分表进行测量。 五、案例展示
图2 刀轴外齿轮测量示意图 |
