轴座导轨的检测一、案例名称 轴座导轨的检测 二、案例内容 该企业案例以ALS850型铝箔分切刀架总成为载体，以企业的生产实际和检测过程为背景，通过了解轴座导轨的加工工艺，分析零件图样技术要求、制定检测方案，并进行检测，介绍其检测过程及注意事项。培养企业和社会学习者的产品质量意识和职业技能，提高基本素养。 三、案例描述 ALS850型铝箔分切刀架总成结构较为复杂，要求分切出来的铝箔宽度精度较高，表面不能有辊刀压痕、橡胶压痕、毛刺等，要求符合精密分切。 这个零件是分切机构中的“轴座导轨”。它与滑块链接，是安装镶条的基础件。轴座导轨为了实现导向过程的精确性，提出了垂直度、平行度和导轨槽尺寸的精度要求， 四、案例分析
具体精度分析如下： 对轴座导轨的宽度提出了6级的尺寸公差要求。选取高度游标卡尺（外径千分尺）对该尺寸进行测量。 对轴座导轨的槽宽提出了6级的尺寸公差要求。选取杠杆千分尺对该尺寸进行测量。 对轴座导轨槽的高度提出了7级的尺寸公差要求。选取内径千分表对该尺寸进行测量。 对轴座定位孔的孔径提出了7级的尺寸公差要求。选取内径千分表对该尺寸进行测量。 垂直度0.02A左边。对轴座的左端面对轴座底面提出了0.02的垂直度要求。采用直角尺和塞尺，对该垂直度进行测量。先将零件放在平台上，将被测零件、直角尺、塞尺擦拭干净。将直角尺的两个直角面，一边放在平台上，一边紧靠被测表面。用塞尺塞出直角尺和零件左侧面之间的最大间隙，则可得到零件的左侧面对底面的垂直度误差，进一步判断该零件的垂直度是否符合要求。 垂直度0.02A右边。对轴座的右端面对轴座底面提出了0.02的垂直度要求。采用直角尺和塞尺，对该垂直度进行测量。先将零件放在平台上，将被测零件、直角尺、塞尺擦拭干净。将直角尺的两个直角面，一边放在平台上，一边紧靠被测表面。用塞尺塞出直角尺和零件右侧面之间的最大间隙，则可得到零件的右侧面对底面的垂直度误差，进一步判断零件的垂直度是否符合要求。 平行度0.04A。对轴座导轨槽面的上下表面对轴座底面提出了0.04的平行度要求。采用杠杆百分表，对该平行度进行测量。先将零件放在平台上，将被测零件、百分表侧头擦拭干净。将百分表的侧头移至被测表面上，杠杆百分表调零。使侧头在被测表面上移动，计算百分表的最大读数与最小读数的差值，则可得到被测表面对零件底面的平行度误差，进一步判断零件的平行度是否符合要求。 五、案例展示 图2 轴座导轨测量示意图 |
